7月21日，一场以"汇聚行业力量共促钢铁行业低碳技术研发及应用突破"为主题的钢铁行业共性技术专题研讨会在沈阳召开。来自全国钢铁企业、科研机构及环保组织的300余位代表齐聚一堂，围绕双碳目标下的产业升级路径展开深度讨论。
会议现场首次发布了《钢铁行业低碳技术发展白皮书（2023）》，其中预计到2030年，我国钢铁行业碳排放强度需在现有基础上降低30%，这要求全行业加速技术迭代。中国钢铁工业协会副会长在致辞中强调："此次研讨会不仅是一次技术交流平台，更是为行业转型按下\'加速键\'。"
在专题研讨环节，氢冶金技术作为焦点议题引发热议。鞍钢集团技术总监演示了其自主研发的氢基直接还原铁工艺，相比传统高炉炼铁可减少40%以上碳排放。而宝武集团展示的"非高炉流程+电炉"组合技术，更将吨钢能耗降至行业平均水平的75%。这些突破性成果令与会者对低碳转型路径信心倍增。
值得关注的是，研讨会设置的"绿色赋能"展区集中展示了28项新型环保技术。包括清华大学研发的AI驱动的高炉能效优化系统、东北大学团队的二氧化碳捕集利用装置（CCUS）等，多项技术已进入中试阶段。某环保科技公司负责人透露："我们正在与多家钢厂合作建设示范项目，预计年底前可实现吨钢减碳20%的阶段性目标。"
在圆桌对话环节，关于"低碳技术商业化瓶颈"的讨论尤为激烈。中南钢铁研究院首席专家指出："当前制约行业发展的不仅是技术研发，更在于成本控制与产业链协同。"为此，本次会议特别成立"东北低碳冶金创新联盟"，首批12家成员单位将共同开发区域循环产业链，预计三年内降低区域碳排放总量100万吨。
值得注意的是，沈阳本地企业展现了显著的转型成效。东北特钢集团通过采用电弧炉短流程工艺，已建成国内首个近零碳特钢生产基地。该集团董事长在接受采访时说："我们计划将此类项目经验复制到迁安、邯郸等重点产区，这要求我们必须通过跨区域技术协作放大减排效应。"
在7月21日下午的技术对接专场，"钢铁行业低碳技术研发平台"正式上线，该平台汇总了国内外400余项专利技术，并提供精准的供需匹配服务。[了解更多低碳技术突破动态]企业可通过平台发布技术需求或寻求合作，促成成果转化。
生态环境部气候司负责人在闭幕式上指出："辽宁作为全国重要的钢铁产业基地，此次会议传递出强烈的转型信号。希望行业能够将沈阳共识转化为地方实践，为全国工业领域碳减排打造先行样板。"
据会议主办方透露，后续将建立常态化技术交流机制，计划于9月举办"东北-华北低碳技术对接会"，并陆续发布细分技术领域的应用指南。这一系列举措标志着我国钢铁行业正从"局部试点"向"系统性推进"的新阶段迈进。
与会代表普遍认为，此次研讨会不仅汇总了当前领先的技术路线，更明确了多方协作的战略方向。通过聚集行业协会、科研院所和上下游企业的力量，钢铁行业有望在"十四五"期间实现关键低碳技术的突破性应用，为中国工业绿色转型提供强有力支撑。