10月25日，随着全国多地疫情形势出现新变化，工厂“防疫情、保生产”的攻坚战再度升级。工厂抗击疫情保生产抗击疫情保生产标语在车间、办公楼、生活区高频滚动，成为当下工业领域最醒目的“双线作战”口号。如何在常态化防控与稳产增效间找到平衡点？本文从政策支持、技术赋能、管理创新等维度，剖析后疫情时代企业的生存密码。
### 疫情常态化：工厂面临的三大挑战
截至当下，全国多地已进入“动态清零”与“正常生产”的衔接期。然而，工厂仍面临三重压力：
1. **物流链阻滞**：部分区域中高风险区划分调整频繁，造成原材料运输延迟，例如长三角某汽车零部件企业因上游供应商所在区划临时管控，导致整条生产线被迫降产30%；
2. **用工缺口**：跨省人员流动受限，沿海地区出现“招工难”预警，深圳某电子厂为稳定人力储备，甚至启动“全岗轮训”计划，将技术岗培训周期压缩至7天；
3. **成本攀升**：防疫物资采购成本年均增长21%（据某工业联合会2023年三季度报告），叠加能源价格波动，企业利润空间面临双重挤压。
### 破局之道：科技赋能下的“智造突围”
在10月22日召开的**全国制造业疫情防控座谈会**上，工信部提出“零接触生产模式”试点方案，推动企业加速数字化转型。
**案例1：智能消毒机器人工厂** 东莞某装备企业开发出可自主规划路径的消毒机器人，10月25日起在多个工业园区批量部署。其搭载的紫外线与雾化消杀双模系统，使车间每日消杀效率提升4倍，人力成本降低70%。
**案例2：供应链“数字孪生系统”** 上海某家电巨头搭建虚拟供应链模型，通过实时数据分析预测物流风险。系统在10月15日成功预警某关键零部件库存不足问题，提前两周启动备选供应商切换，避免上亿元订单违约。
### 政策东风：地方政府打出“组合拳”
近期多地密集出台助企政策，如： - **江苏**推行“防疫代办专员”制度，为企业协调通行证、防疫补贴等事项； - **福建**对实施闭环管理的规上企业，给予单季最高50万元稳岗补贴； - **重庆**启动“共享员工”平台，解决企业用工错配问题。
与此同时，央行10月20日定向降息政策也为企业注入活力，某食品加工企业负责人表示：“利率下调15个基点后，我们新购纳米级灭菌设备的资金压力缓解了。”
### 管理创新：从“防疫标语”到“行为革命”
“抗击疫情保生产”不再停留于口号层面。深圳富士康早在8月就将防疫标语转化为“行为SOP”： - 入厂前：电子哨兵核验+抗原检测，耗时缩短至45秒； - 生产中：每4小时自动播报防疫提示，配合车间巡检机器人抓拍违规摘口罩行为； - 生产后：建立“一人一档”健康台账，与政府防疫数据库实时对接。
这种“标语场景化”管理模式已在全国12家重点工业城市推广，据9月监测数据，实行该模式的企业平均复产率达98.6%，高于行业均值15个百分点。
### 未来展望：构建韧性生产体系
随着10月28日WHO发布的新版防疫技术指南，工厂防疫进入“精准防控3.0时代”。专家建议企业需重点关注三大方向： 1. **空间改造**：建设独立闭环厂区，设置“三区两通道”； 2. **技术投入**：采用AI体温监测、智能分区分流系统； 3. **制度设计**：建立分级响应机制，根据风险等级动态调整生产预案。
正如某工业CEO在10月24日的行业峰会上所言：“防疫标语不是终章，而是常态化自救的起跑线。唯有把应急管控转化为可持续的生产模式，才能在波动的市场中立于不败之地。”