2024年3月14日，应急管理部发布最新危化品事故应对通报，乙炔泄漏突发事件频发引发社会关注。
一、乙炔应急处置基础原则
乙炔作为高危易燃易爆气体，在工业场景中的安全隐患不容忽视。应急处置需遵循“快速响应、科学隔离、专家指导”三大原则。根据国家标准GB/T 13609-202X，处置人员必须穿戴阻燃级防护服、空气呼吸器，并使用防爆通讯设备。
二、事故现场处置流程
（1）泄漏检测与报警
安装的可燃气体探测器显示浓度达爆炸下限20%时立即启动应急预案。操作员需关闭泄漏点上下游阀门，禁用一切非防爆电器设备。
（2）初期应急处理
① 设置半径50米警戒区，禁止车辆和无关人员靠近； ② 使用氮气或二氧化碳惰性气体稀释浓度； ③ 对泄漏点进行冰水降温处理，防止聚合反应引发爆炸。 （现场处置视频链接：点击查看）
（3）人员疏散与医疗救助
疏散过程中需注意：向泄漏源上风向撤离，中度中毒者出现头晕症状需侧卧处理。医疗人员应携带便携式氧含量检测仪，对接触者进行至少24小时健康监测。
三、针对性灭火处置方案
遇到乙炔燃烧时，禁止使用水直接扑救，应采取以下措施： ① 立即切断气体源，使用干粉或二氧化碳灭火器； ② 若火势已扩散，启动固定式低倍数泡沫系统覆盖火源； ③ 设置移动式水幕墙防止火势蔓延至其他储罐区。
案例实操：某化工厂乙炔储罐法兰泄漏事件（处置过程详见：乙炔应急处置措施方案篇docx）
四、应急资源配备标准
企业需在作业区域配置： ? 甲级防护面具+听力保护装备 ? 50kg推车式干粉灭火器（每50米设置1台） ? 可燃气体检测仪至少每8小时校准一次
本月修订的《危化品泄漏处置技术规范》特别强调：当泄漏量超过5m3时，须启动联动机制，通知消防、环保、医疗部门在30分钟内到场协助。
五、事后处理与隐患排查
事故后需执行三级安全验证： 1. 焊接检测：通过超声波探伤仪检查管道焊缝； 2. 气密性测试：采用氦质谱检漏仪逐段排查； 3. 环境监测：利用GC-MS检测仪分析周边空气污染物残留值。
专家建议企业每季度开展不少于2次专项演练，重点考核人员气防器具使用熟练度和紧急关断系统响应速度。
乙炔应急处置是一个动态优化过程，最新技术方案可参考应急管理部下发的《危化品泄漏事故处置技术导则（2024版）》实施。企业应结合预案组件差异制定个性化操作手册，确保突发情况下零死亡、零次生灾害。